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氯化石蠟生產方法大揭秘,看你知道哪種?

[ 發布日期:2018-04-09 點擊:1250 來源:蘇州世爵平台新材料有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  氯化石蠟,是以含直鏈正構烷烴95%的液體石蠟為原料,經氯化反應而製得的氯化烷烴混合物。根據含氯量的多少分出不同型號的產品。例如以平均碳鏈數為12或15的液體石蠟作原料,含氯量為52%±2%的產品稱為“氯化石蠟-52”。
  
  氯化石蠟-52主要用於聚氯乙烯的輔助增塑劑,以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯,其增塑性能低於主增塑劑,但能增加電絕緣性和耐燃性,並能提高 抗張強度。其缺點是耐老化性能和耐低溫性能較差,二次回收再製使用效果也較差,粘度較大。在目前國內主增塑劑較缺和價格昂貴的條件下,它在國內市場上還享有一定的地位。
  氯化石蠟
  但是你知道它是怎麽生產出來的嗎?
  
  氯化石蠟的生產工藝流程:①將石蠟液通過計量槽放入氯化反應器,石蠟放入量是反應器容量的70%。②開啟反應器內日光燈,並通入氯氣。調節液氯鋼瓶針形闊使汽化器內氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計控製閥,使Cl2保持一定流量,並打開冷卻裝置,使反應溫度控製在40~60℃。③開動尾氣吸收係統抽風機和水流噴射泵,排除反應器內的氯化氫和未反應的氯氣,並打開鹽酸回收塔的噴淋水,吸收HCl。④在操作過程中,檢查氯化石蠟相對密度及氯含量,當達到所要求的氯含量時,停止通氯,並關閉反應器內冷卻水和日光燈。⑤將反應完的氯化石蠟打入脫氣塔,脫氣3~4h,除去其含有的氯化氫和未反應的氯氣。⑥將經過脫氣的氯化石蠟在100℃左右,邊攪拌邊加入40%燒堿液,中和至pH 6~7,出料過濾即得成品。
  
  操作注意事項:密閉操作,提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
  氯化石蠟-52
  如今的氯化石蠟行情發展迅速,以往的產品已經 不能在滿足用戶的需求,現在已經出現了很多新型的氯化石蠟產品,蘇州世爵平台新材料是氯化石蠟供應商,他們提供了眾多優良的環保型氯化石蠟產品,供消費者使用。環保型氯化石蠟產品適用於各類產品的阻燃用,在許多的塑料。橡膠等行業中用做增塑劑,或者是包裝材料的表麵處理劑等。主要是用來生產電纜料、軟管、橡膠等製品。
  
  環保型氯化石蠟是石蠟經氯化後得到的產品,許多的消費者都知道一些化工行業中廣泛使用的氯化石蠟產品,它們的殘氯和廢氣會汙染環境,蘇州世爵平台改變了原有的生產流程,采用雙閉路循環生產方法製作的環保型氯化石蠟從根本上杜絕 了殘氯和廢氣的排放等問題,節能效果十分的明顯。
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