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環氧增塑劑的生產工藝原來是這樣子?怪不得應用那麽廣!

[ 發布日期:2018-08-08 點擊:544 來源:蘇州世爵平台新材料有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  環氧類增塑劑對光和熱具有良好的穩定作用,有耐高溫、耐低溫、不遷移、不噴霜等優點,尤其與鄰苯二甲酸酯增塑劑複配使用可產生良好的協同效應。它既能吸收PVC樹脂在分解時放出的HCl,又能與PVC樹脂相容,幾乎可以用於所有的PVC製品,可明顯改善PVC製品的光穩定性和熱穩定性.之所以應用廣泛與它的生產工藝是分不開的,但是你知道它是怎麽生產加工出來的嗎?
環氧增塑劑
  環氧增塑劑的生產工藝:環氧化生產工藝主要有兩種:即有雙氧水製備的過酸法和由乙醛氧化生成的乙酸法。

  過氧酸事先製備和在環氧化反應器中隨即用去的即時製備法。由於過氧甲酸易分解,事先製備過氧酸,均采用乙酸作為載體,而即時製備甲酸、乙酸均可應用,兩種方法的過程示意如圖所示。
  (1)事先製備過酸法:環氧化反應在20~80"C間進行,可以不用催化劑,其反應式為:
  上述反應在乙酸與雙氧水的比率較大時,效率較高,因此有大量的乙酸要經過回收處理。另外,過乙酸的濃度如在40%~50%以上,在環氧化溫度下即可引起爆炸。所以需要控製過乙酸的濃度與加料速度。另外,過乙酸的貯藏存在安全性問題,因此,這一方法在實際上已很少采用。

  (2)即時製備過酸法

  此法相對上法較為安全,因而被普遍采用,其過程是:將含有少量礦酸催化劑如硫酸、磷酸等與35%~70%雙氧水,加到被環氧化的物質和乙酸(甲酸)的混合液中,當混合時,雙氧水在礦酸存在下和有機酸反應生成過酸。
環氧增塑劑
  為防止放熱反應的失控和使環氧化反應處於最佳狀態,在每次添加過氧化氫時,除應有良好的攪拌外,需使反應溫度保持在50~65℃。當不飽和物質的碘值已達到預期的數值,停止加料,反應即停止。將環氧化物從水層分離,水層內含有的有機酸和少量雙氧水,可循環使用,環氧化物層中的酸催化劑用堿液中和、洗滌、最後減壓蒸餾除去水分及其他易揮發的物質,即得成品。在反應中加入一定的溶劑有利於環氧化反應,如大豆油可用庚烷或辛烷為溶劑,亞麻仁油則用芳烴(如甲苯等)為溶劑,此時能得較好的結果。

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