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芳烴增塑劑的生產工藝原來如此?!

[ 發布日期:2018-10-12 點擊:402 來源:蘇州世爵平台新材料有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]
  PVC密封條,鞋底料,PVC顆粒,電纜料等產品中均有芳烴增塑劑的身影,芳烴增塑劑是一種高餾程、高閃點、高比重的增塑劑,可全部或部分替代DOP、DBP應用於塑料和橡膠產品的製造,從而改進塑料、橡膠產品的柔軟性,使塑料和橡膠產品易於加工成型,提高了產品的耐高溫和耐低溫性能,並且具有低毒、輕味、增塑效果好、成本較低等特點。
  
  但是,很少有人知道它的生產工藝是怎樣的,今天蘇州世爵平台新材料小編就帶大家詳細了解一下芳烴增塑劑的生產工藝:
  芳烴增塑劑
  做為增塑劑的一種,芳烴增塑劑的生產工藝也可使用間歇式生產工藝、連續化生產工藝和半連續化生產工藝。
  
  間歇式生產工藝:間歇式生產裝置,即所謂"萬能"生產裝置,美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種"萬能"生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料,除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外,還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
  
  優點:1.間歇式生產工藝的投資少,廠房建設速度快;2.間歇式生產工藝切換產品品種時工藝改變比較容易,所以可生產多種增塑劑;3.工藝技術簡單,操控容易,人員素質要求相對要低。
  
  缺點:1.間歇式生產工藝使得產品質量波動較大,產品品質不太穩定;2.間歇式生產工藝比較落後,雖然操控簡單但是勞動強度非常大;3.工藝落後造成其能耗、物耗較高。
  芳烴增塑劑
  連續化生產工藝:在連續式生產中,酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理;采用非酸性催化劑或不用催化劑時,因反應混合物停留時間較長,所以采用階梯式串聯反應器較合適。
  
  優點:增塑劑連續式生產主要有以下四點明顯優點。1.產品質量好並且質量穩定,2.能耗、物耗都低,所以經濟效益相對要好,3.工藝先進,勞動生產率高,4.自動化水平高,勞動強度小。
  
  缺點:增塑劑的連續式生產需要的廠房設備的建設周期長,且一次性投資大 2.設備製作加工比較困難,要求設備生產廠家的技術高,3.投產後產品切換困難,不適合多品種增塑劑的生產要求,4.連續式生產工藝對工人素質有較高的要求。
  芳烴增塑劑
  半連續化生產工藝:所謂半連續化生產是指酯化工序采用間歇式,酯化以後的工序(中和、脫醇、脫色、過濾)采用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多采用半連續化生產工藝。其規模一般在1~2萬噸/年。
  
  優點:1.投資比連續化生產低,2.切換品種比連續化生產容易,較適合生產多品種增塑劑,3.部分連續生產,操作方便,原料收率基本同全連續化生產,4.與間歇式相比,生產模大、勞動生產率要高。
  
  缺點:1.與連續化生產比,勞動強度比較高,並且產品質量容易波動,2.間歇酯化比連續酯化能耗高,3.自動化程度比連續化生產低。
  
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